La Planta de Pellets de Huasco es una empresa perteneciente a la CMP (reestructuración orgánica de la CAP), produce aglomerados de minerales de hierro. Esta localizada a 5 km al sudoeste del centro de la ciudad de Huasco y a 700 km al norte de Santiago de Chile. Su puesta en marcha fue a finales de 1978 con una capacidad nominal de 3 millones de toneladas anuales.

Desde su partida, continuas optimizaciones en todo el proceso han permitido incrementar la producción, disminuir los consumos específicos y diversificar los productos, alcanzando una producción anual de 4 millones de toneladas de pellets para Altos Hornos y Reducción Directa y 100.000 toneladas de pellets chips.

Contenido 1 Proceso Productivo 1.1 Transporte de Preconcentrado 1.2 Almacenamiento de Preconcentrado 1.3 Molienda y clasificación húmeda 1.4 Concentración Magnética 1.5 Filtrado y Balling 1.6 Endurecimiento Térmico 1.7 Almacenamiento de Pellets 1.8 Embarque 2 Puerto Guacolda II 3 Producción 4 Indicadores de condición ambiental 5 Referencias 6 Enlaces externos

Proceso Productivo

Si el nivel de impurezas (principalmente fósforo y azufre) que contiene el mineral es relativamente alto, se realiza un proceso de molienda y luego concentración, pero para ello requiere además de un proceso químico de pelletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas. Este es el caso de los minerales provenientes de las minas Los Colorados y El Algarrobo, que abastecen a la Planta de Pellet de Huasco.

Transporte de Preconcentrado

El preconcentrado producido en Minas Los Colorados y Mina El Algarrobo, es transportado por un ferrocarril hacia la Planta de Pellets, distante 106 y 86 km de vía férrea, respectivamente.

Almacenamiento de Preconcentrado

El Preconcentrado proveniente de los yacimientos mineros, es almacenado y homogeneizado en una cancha de 350.000 toneladas de capacidad total. Según su calidad y destino, el preconcentrado es acopiado en diversas pilas de cualidades definidas para su posterior proceso.

Molienda y clasificación húmeda

El Preconcentrado es transportado desde las pilas de almacenamiento, hacia la etapa de molienda que esta compuesta de tres lineas de proceso. Cada linea tiene un molino de bolas de 16,5 por 37,5 pies con motor de 6000 HP (4474,2 kW), en circuito cerrado con una serie de cyclones de 26 pulgadas.

El mineral de hierro es reducido y clasificado a 80% bajo 44 micrones (0,044 milímetros).

Concentración Magnética

Cada linea de molienda tiene tres etapas consecutivas de concentración magnética húmeda. Una concentración Rougher con baterías de un tambor de 24” de diámetro y 650 Gauss. Una concentración magnética con baterías de tres tambores de 36” de diámetro y 750 Gauss. Una concentración magnética con baterías de 2 tambores de 48” de diámetro y 1000 Gauss.

Con capacidad para procesar 6,4 millones de toneladas métricas de mineral al año.

Filtrado y Balling

El concentrado es sometido a espesamiento, luego almacenado en estanques agitadores y filtrado posteriormente en filtros de discos, donde se obtiene un queque que luego es mezclado con aditivo en cantidad acorde con el tipo de pellet a producir.

La mezcla es alimentada y transformada en pellets verde en los discos pelletizadores.

Endurecimiento Térmico

Los pellets verdes que han sido clasificados de acuerdo a su tamaño son secados y calentados en el Horno de Parrillas hasta una temperatura de 1100 C; luego son llevados al Horno Rotatorio, donde finalmente son endurecidos a temperaturas de aproximadamente 1300 C.

Los pellets incandescentes son enfriados mediante un flujo de aire a temperatura ambiente, en el Enfriador Anular. El aire caliente obtenido de la transferencia de calor es recuperado hacia el Horno Rotatorio y el Horno de Parrillas.

Con capacidad para producir 5,3 millones de toneladas métricas de pellets y otros productos de hierro al año.

Almacenamiento de Pellets

Los pellets que han sido enfriados y clasificados son enviados para su almacenamiento a las canchas de producto, donde son acopiados mediante un apilador dotado de una pluma de 34 m de longitud.

Embarque

En el Puerto Guacolda II

Puerto Guacolda II

Las instalaciones del Puerto Guacolda II permiten atender naves de hasta 315 metros de eslora, 22 metros de calado, 50 metros de manga y 300.000 toneladas. El ritmo de carguío es mayor a 60.000 tonelada/día.

Producción

Durante el año 2008, en el Valle del Huasco, la Planta de Pellets operó el tiempo equivalente a 340,71 días efectivos, logrando alcanzar una cifra global de producción de 5 millones 720 mil toneladas métricas, que incluye: 2 millones 647 mil toneladas métricas de pellet autofundente, 1 millón 333 mil toneladas métricas de pellet para reducción directa HyL, 334 mil toneladas métricas de pellet chips y 1 millón 406 mil toneladas métricas de pellet feed.

La producción alcanzada por la Planta de Pellets fue superior en 173 mil toneladas métricas con respecto al año anterior, lo que se originó principalmente por la necesidad de realizar mayores despachos de pellet autofundente y de pellet feed. El ritmo horario de producción alcanzado fue de 487 toneladas métricas por hora promedio.

En cuanto a los resultados operacionales, la alimentación de preconcentrados a molinos fue de 6 millones 873 mil toneladas métricas. La producción de concentrados por molinos fue de 5 millones 724 mil toneladas métricas.

Durante el año la Compañía mantuvo la explotación de minas El Algarrobo adjudicando los trabajos de carguío y transporte a terceros y la operación de la Planta Algarrobito a IMOPAC Ltda. Por otra parte, inició la explotación de Mina Cristales, trabajos que fueron realizados por terceros. La producción de ambas faenas totalizó 665 mil toneladas, de las cuales 650 fueron granzas (carbón mineral lavado y clasificado, cuyo tamaño esta entre 15 y 25 mm) y el resto finos.

Con respecto al Puerto Guacolda II, éste atendió a 64 naves, de las cuales 47 fueron despachos al mercado externo y 17 a la Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.

Productos (miles de toneladas)	2002[1]	2003[2]	2004[3]	2005[4]	2006[5]	2007[6]	2008[7]
Pellet Autofundente (Alto Horno)	?	?	?	?	?	2.647	2.451
Pellet Reducción Directa HyL	?	?	?	?	?	1.333	1.589
Pellet Feed	?	?	?	?	?	1.406	1.109
Pellet Chip	?	?	?	?	?	334	315
Total	?	?	?	?	?	5.720	5.451

Indicadores de condición ambiental

Los valores de sedimentación de material particulado (MPS) y de hierro en el material particulado, medidos en la cuenca del Río Huasco son:

• período 1993-2000: 95,7 mg/m²/día y 25,2 mg/m²/día, respectivamente.
• período 1997-2001: 103,8 mg/m²/día y 25,1 mg/m²/día, respectivamente. Esto debido a los altos índices alcanzados en 1997 y especialmente en 1998.
• período 1998-2002: 96,6 mg/m²/día y 28,7 mg/m²/día, respectivamente.
• período 1998-2003: 94,6 mg/m²/día y 28,6 mg/m²/día, respectivamente.
• período 1999-2003: 90,5 mg/m²/día y 27,6 mg/m²/día, respectivamente.

Indicadores ambientales en cuenca del Río Huasco	1993- 2000[8]	2000[9]	2001[10]	2002[11]	2003[12]	2004[13]	2005[14]	2006	2007	2008	2009	Máximo permitido (DS N°04/92)
Sedimentación de material particulado (MPS) total (aire) (mg/m²/día)	95,7	95,3	92,1	76,5	84,3	89,8	88,3					100
Contenido de hierro en el MPS (aire) (mg/m²/día)	25,2	26,1	23,6	25,4	23,8	28,3	28,7					30

Indicadores ambientales por producción en cuenca del Río Huasco	1993-2000	1997-2001	2000	2001	2002	2003	2004	2005
Emisión de material particulado por chimeneas (aire - polvo) (kg/(t de pellet producido))	1,01	0,88	0,85	0,46	0,29	0,28	0,20	0,26
Consumo de agua (m3/(t de pellet producido))	0,71	0,75	0,80	0,84	0,85	0,80	0,82	0,82
Consumo de energía eléctrica (kWh/(t de pellet producido))	57,9	58,42	57,2	62,1	57,3	56,7	59,9	54,7
Consumo de energía calórica (kcal/(t de pellet producido))	147,8	146,3	143,5	144,2	139,6	145,3	151,7	151,8
Descarga de residuos sólidos al mar (agua) (kg/(t de pellet producido))	220	210	210	230	250	210	210	210

Referencias

Enlaces externos

• cmp.cl - Memoria anual 2008 de la Compañía Minera del Pacífico (PDF)
• cmp.cl - Diagrama completo de Pelletización (GIF)
• Normas de calidad del aire para Material Particulado Sedimentable en la cuenca del Río Huasco III región